在一些工程图纸的脚注上有时会出现这样一句话：“必须采用涡流探伤技术进行探伤”；但是却并没有明确指示应该对该组件上的哪个区域进行探伤，并且也没有指出利用涡流探伤的目的是什么：查找缺陷？验证热处理过程？还是螺纹探伤？工程师们都想利用一种成熟的技术来验证工程组件的质量问题，但是涡流探伤技术却不能作为一个的测试技术使用，因此，为了获得正确的探伤结果，充分理解这种探伤技术的原理、应用范围和操作方法是十分重要的。

探伤操作人员一般要求具备基本的涡流探伤知识且接受过的岗前培训。

　　当测试条件发生改变或者出现一些突发故障时，这些训练有素的操作人员能够及时发现问题，并对其进行评估或者做出相应的调整，例如更换传感器等。在选择涡流探伤设备时，应尽量选择一款易于使用的设备；现在已有很多设备结合了现代触摸屏显示系统和直观的用户界面，这使得在员工流动率较高的今天，为新员工进行培训也变的更加容易。

　　值得一提的是，在选择购买一套涡流探伤系统之前，先对你经常要探伤的组件进行适当的测试和评估，一些涡流探伤系统供应商会提供免费的评估和测试报告来验证测试的可行性，因此在购买和安装前，先确定一个的厂商并提前与他们进行互动和合作，以清楚了解该厂商生产的涡流探伤设备是否真的适合你今后的探伤工作。

外部探伤、内部探伤和水压试验是锅炉的定期探伤的主要内容。

　　压力容器自检项目和范围：包括制造厂资料，施工资料，安全附件、保护装置，外观质量，支座、管道膨胀情况，安装焊缝探伤抽查，水压试验，金属无损探伤检测，安装焊缝外观，保温、平台、扶梯。压力管道自检项目和范围：包括技术资料，管道走向、坡度、蠕胀测点、监视段及支吊架位置，管道外观质量，管道安装焊缝质量，支吊架安装焊缝质量，管道膨胀状况，水压试验，蠕胀测点径向距离测量，蠕胀测点两侧管道外径或周长测量，管道的疏水、放水系统安装情况。

　　（1）外部探伤。外部探伤是指锅炉运行状态下对锅炉安全状况进行的探伤，锅炉的外部探伤一般为一年。除正常外部探伤外，下列一些情况也应进行外部探伤：移装锅炉开始投运时；锅炉停止运行一年以上恢复运行时；锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。

　　（2）内部探伤。内部探伤是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的探伤，内部探伤一般每两年进行一次探伤。除此之外，当有特殊情况时，也应进行内部探伤。

　　（3）水压试验。水压试验是指锅炉以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压力部件强度和严密性进行的探伤。水压试验一般每六年进行一次，对无法进行内部探伤的锅炉，应每三年进行一次水压力试验。水压试验不合格的锅炉不得投入使用。上边是锅炉主要的探伤内容，下面我们主要说锅炉的探伤方法，锅炉的探伤方法大致有如下三类：用人的感官结合使用一些简单工具进行测量检查；仪器或仪器设备进行检查（无损探伤）；取样化学分析、金相分析以及物理试验等检查。具体有：用仪器或仪器设备进行探伤、灯光探伤法、煤油检查法、锤击检查法、拉线检查法、直尺检查法、样板检查法、钻孔检查法、外观目测法、超声波测厚仪检查法和超声波探伤法。

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