超声波检测的局限性a. 对试件中的缺陷进行的定性、定量仍须作深入研究；

b. 对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；

c. 缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；

d. 材质、晶粒度等对检测有较大影响；

e. 以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。超声检测的适用范围：a. 从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；

b. 从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；

c. 从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；

d. 从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；

e. 从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。

超声波工作的原理超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，金属腐蚀检测，脉冲反射式超声波探伤仪应用的为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。

晶间腐蚀试验方法

在特定介质条件下检验金属材料晶间腐蚀敏感性的加速金属腐蚀试验方法，目的是了解材料的化学成分、热处理和加工工艺是否合理。其原理是采用可使金属的腐蚀电位处在恒电位阳极极化曲线特定区间的各种试验溶液，利用金属的晶粒和晶界在该电位区间腐蚀电流的显著差异加速显示晶间腐蚀。不锈钢、铝合金等的晶间腐蚀试验方法在许多国家均已标准化。

晶间腐蚀试验方法大致可以分为化学试验方法、电化学试验方法及物理试验方法三大类。化学试验方法很多，比较成熟，应用广泛，其中一部分已列入；电化学试验方法是一个尚未标准化的方法，优点快速、不破坏试样；物理试验以金相法和弯曲法应用广。

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